1、較好的內置雙軸心直線導軌對惡劣生產環(huán)境的適應性高：滾輪導軌中軸承的滾動體并不直接接觸，而且軸承具有很好的密封性；庫比克的V型導向技術，使得V型滾輪通過“刮擦”運動，可以把灰塵、切屑等雜質從V型導軌面上刮除，保持V型導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環(huán)境下使用。 相比之下，惡劣的工作環(huán)境中毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質進入滑塊內部。較好的內置雙軸心直線導軌進入滑塊內部的雜質會增加滾珠受力，從而加快滾珠的磨損，這不僅影響滾珠導軌的運動平穩(wěn)性和精度，也極大地縮短了滾珠導軌的使用壽命2、更快的線速度：V型滾輪在V型導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，最 高可達8m/s。3、降低了安裝基準的精度要求：V型導向滾輪導軌系統(tǒng)中的一個V型滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，V型滾輪和V型導軌面的接觸，只相當于1個鋼球和導軌面的接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

較好的內置雙軸心直線導軌由圓弧溝槽的正面組合（DF組合）所產生的自動調整能力之效果，即使給予預壓也能吸收裝置誤差，從而能得到高精度平滑穩(wěn)定的直線運動。遜色的耐久性，即使有預壓或偏負荷作用，都不會出現(xiàn)球的差動滑動，從而堅持平滑的滾動運動。內置雙軸心直線導軌廠家故具有出色的耐磨損性，能臨時間維持高精度。。機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預加負荷的獲得。導軌和支架之間裝置超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用問題；為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的堅持性，要求有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方面。

廈門較好的內置雙軸心直線導軌在精密環(huán)形流水線/環(huán)形生產線的應用中，環(huán)形導軌的應用越來越普遍，主要分為兩種，一種是：滾輪環(huán)形導軌,還有一種是：滾珠環(huán)形導軌。滾珠環(huán)形導軌的滑塊中的鋼球，滑塊在直線段上運動時，和導軌的滾道是充分接觸的，是有預緊的，剛性很好；可是在圓弧段的時候，只有部分鋼珠和滾道接觸的，滑塊會有輕微的晃動，這會導致：一、1、圓弧段的承載能力大幅下降2、滑塊經過圓弧段時，會形成一定的沖擊，降低使用壽命3、內置雙軸心直線導軌廠家由于圓弧段的剛性不好，會晃動，使得線速度不能太高；線速度太高，噪音大，沖擊大而滾輪環(huán)形導軌，滑座不管是在直線段上還是圓弧段上，滾輪和導軌之間都是充分接觸的，有預緊的；所以不存在上述問題。二、滾珠環(huán)形導軌上的滾道，是一直露在外面的，容易粘上灰塵等污染物，污染物容易進入滑塊內部，導致鋼珠過早失效；所以以滾珠環(huán)形導軌為基礎的環(huán)形流水線/生產線，一般都應用在電子行業(yè)，半導體行業(yè)等清潔環(huán)境中。

較好的內置雙軸心直線導軌的小批量生產中鑄造的加工方法是一種合理的選擇， 對于形狀較復雜的零件，不但可以減少加工量節(jié)約加工費用，而且可以縮短加工周期，更為重要的是可以實現(xiàn)復雜的造型。鑄造材料的選擇依據是零件的性能要求，鑄造材料既要考慮材料的強度，也要考慮材料的鑄造性能，而零件的結構設計要和鑄造工藝結合起來，才能夠充分發(fā)揮鑄造的優(yōu)勢。精密工作臺的直線導軌安裝座用于安裝超精密直線導軌，其導軌安裝面和定位面的形位公差精度要求高，內置雙軸心直線導軌廠家在使用中平面度及平行度應該保證在微米數量級上，才能充分發(fā)揮超精密直線導軌的精密導向作用， 實現(xiàn)精密工作臺的運動平穩(wěn)性。這類零件造型較復雜，要求加工后精度穩(wěn)定，并且能夠吸收振動，長期使用后設備性能穩(wěn)定。

常用的滑塊是兩種：法蘭型，方形。前者高度低一點，但是寬一點，安裝孔是貫穿螺紋孔，后者高一點，窄一點，安裝孔是螺紋盲孔。兩者均有短型、標準型和加長型之分（有的品牌也稱為中負荷、重負荷和超重負荷），廈門內置雙軸心直線導軌主要的區(qū)別是滑塊本體（金屬部分）長度不同，當然安裝孔的孔間距也可能不同，多數短型滑塊只有2個安裝孔。較好的內置雙軸心直線導軌的數量應由用戶通過計算確定，在此只推薦一條：少到可以承載，多到可以安裝。滑塊類型和數量與滑軌寬度構成負載大小的三要素。