1、檢查直線導軌廠家的安裝情況，如接道處臺階偏差和軌距偏差不符合要求的應先調整；2、檢查安全鉗的間隙是否符合標準要求,鍥塊兩邊間隙不得小于2-3mm；3、安全鉗的卡口和滾輪導靴的虎口必須中心對準，兩端口頂面與導軌頂面間隙不得小于5mm；4、 導靴滾輪應與導軌面保持垂直，中間滾輪應與導軌頂面對齊；5、一般的直線導軌導靴的最大壓力不得超過25Kg，每個滾輪上的壓力不得超過12.5Kg,如滾輪壓力太大無法調節(jié)，須重新轎箱靜平衡和動平衡；6、安裝完成后必須仔細清潔導軌積油，要求導軌表面沒有油污。

雙軸心導軌是在德國研發(fā)的一種高速導軌，滑塊和滾輪配合都是一體成型的。雙軸心分為內置式雙軸心和外置式雙軸心，外置式就是滑塊在導軌的外面，內置式就是滑塊在導軌的內部。采用國際標準6061T5鋁合金材質和GR15材料光軸制成槽或脊。一般的直線導軌導軌表面縱向槽或脊,又稱滑軌,直線導軌,直線滑軌。其大量運用于直線往復運動場合,擁有比直線軸承更高的額定負載,同時可以承擔一定的扭矩,可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。直線導軌廠家可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置。雙軸心導軌和滾珠導軌相比,具有噪音小、安裝簡易、價格低等優(yōu)點。

1、一般的直線導軌最大載重：指滑塊可以裝載運動的最 大重量。如果工件的重心從滑塊中心偏移時，還需要考慮允許伸出量。設計選擇工件重量時應根據(jù)模組的指標值，略低于機型的額定值。2、允許伸出量：指工件允許伸出最 大限量。超出會影響運行精度和使用壽命。3、直線導軌廠家重復定位精度：線性滑臺向指定方向進行30次定位動作，將目標位置的3倍標準偏差作為重復定位精度。4、最 高速度：指模組滑塊最 高運動速度，即可以在此速度范圍內運動，確保精度。5、額定推力：滑塊處于靜止（保持）狀態(tài)下，向滑塊的前進方向所施加的力。6、危險速度：滾珠絲桿驅動機型的行程較長時，因滾珠絲桿發(fā)生共振，以最 高速度動作時可能會出現(xiàn)異響，震動等情況，此時請降低轉速。

直線電機在操作中會產(chǎn)生很高的持久性的軸向力，直線導軌廠家導向裝置必須吸收所出現(xiàn)的3000N的力。因此在高動態(tài)的運轉應用中要求要有重量輕、剛性高并且堅固的機械導向裝置。機臺水平的校正。一般的直線導軌要求用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直線導軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。要求：當水平調試好以后，必須用激光干涉儀測量出主直線導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條直線導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。標識標牌制作直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。

一般的直線導軌雙軸心導軌:金屬或其它材料制成的，雙軸心導軌是在德國研發(fā)的一種高速導軌，滑塊和滾輪配合都是一體成型的。雙軸心分為內夾式雙軸心和外夾式雙軸心，外夾式就是滑塊在導軌的外面，內夾式就是滑塊在導軌的內部。槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置。導軌表面上的縱向槽或脊，用于導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載， 同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。一般的直線導軌在我們的日常生活中的應用也是很普遍的，如滑動門的滑糟、火車的鐵軌等等都是導軌的具體應用。還有就是導軌可以用于任何需要帶滑動滑動的機器或設備上面，如有用于電梯導軌，還有就是窗簾上有時也會用到它。

一般的直線導軌的制造精度和安裝精度，決定了直線運動系統(tǒng)的運動精度。一、直線導軌廠家滾珠直線導軌，就精度來說，所有機械設備中，機床的等級是最 高的，比方說要生產(chǎn)七級精度的齒輪，機床就必須高于齒輪一個精度等級；要制造七級精度的螺，桿, 加工該螺桿所用的機床的絲杠的精度至少也要高于八級。滾珠直線導軌，具有高剛性和高精度的特點，在精密機床中得到了廣泛的應用。一般來說，工程師是根據(jù)最終的運動精度要求，來選擇合適精度的導軌和安裝精度。在上面的機床的例子中，是運動精度要求決定了需要的導軌的制造精度和安裝精度。在很多的工廠自動化項目中，比如自動上下料和桁架機器人等應用中，并不需要那么高的運動精度，比如有的自動上下料系統(tǒng)要求具有±0.25mm，的重復定位精度。選用高精度的滾珠直線導軌，還需要精密的安裝基準和較高安裝精度。這是因為滾珠直線導軌的制造精度等級，超過了最終運