惠州一般的雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌在精密環(huán)形流水線/環(huán)形生產(chǎn)線的應(yīng)用中，環(huán)形導(dǎo)軌的應(yīng)用越來越普遍，主要分為兩種，一種是：滾輪環(huán)形導(dǎo)軌,還有一種是：滾珠環(huán)形導(dǎo)軌。滾珠環(huán)形導(dǎo)軌的滑塊中的鋼球，滑塊在直線段上運(yùn)動(dòng)時(shí)，和導(dǎo)軌的滾道是充分接觸的，是有預(yù)緊的，剛性很好；可是在圓弧段的時(shí)候，只有部分鋼珠和滾道接觸的，滑塊會(huì)有輕微的晃動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致：一、1、圓弧段的承載能力大幅下降2、滑塊經(jīng)過圓弧段時(shí)，會(huì)形成一定的沖擊，降低使用壽命3、雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌價(jià)格由于圓弧段的剛性不好，會(huì)晃動(dòng)，使得線速度不能太高；線速度太高，噪音大，沖擊大而滾輪環(huán)形導(dǎo)軌，滑座不管是在直線段上還是圓弧段上，滾輪和導(dǎo)軌之間都是充分接觸的，有預(yù)緊的；所以不存在上述問題。二、滾珠環(huán)形導(dǎo)軌上的滾道，是一直露在外面的，容易粘上灰塵等污染物，污染物容易進(jìn)入滑塊內(nèi)部，導(dǎo)致鋼珠過早失效；所以以滾珠環(huán)形導(dǎo)軌為基礎(chǔ)的環(huán)形流水線/生產(chǎn)線，一般都應(yīng)用在電子行業(yè)，半導(dǎo)體行業(yè)等清潔環(huán)境中。

一般的雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌是指由兩組直線滑臺(tái)的按照X軸方向和Y軸方向組合而成的組合滑臺(tái)，通常也稱為坐標(biāo)軸滑臺(tái)、XY軸滑臺(tái)。工業(yè)上常常以橫向表示X軸，另一個(gè)軸向就是Y軸。X軸的中點(diǎn)與Y軸重合時(shí)，外觀上看起來是中文中的“十”字，十字滑臺(tái)的名稱也由此而來。工作原理：雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌價(jià)格的工作原理是：通過一組直線滑臺(tái)固定在另一組滑臺(tái)的滑塊上。例如：十字滑臺(tái)把X軸固定在Y軸的滑臺(tái)上，這樣X軸上的滑塊就是運(yùn)動(dòng)對(duì)象，即可由Y軸控制滑塊的Y方向運(yùn)動(dòng)，由可以由X軸控制滑塊的X方向運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方式：一般由外置驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。這樣就可以實(shí)現(xiàn)讓滑塊在平面坐標(biāo)上完成定點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，線性或者曲線運(yùn)動(dòng)。

重載扁導(dǎo)軌齒條傳動(dòng)（超重載滾輪直線導(dǎo)軌）系統(tǒng)包括扁導(dǎo)軌、扁導(dǎo)軌齒條、一般的雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌座等部件，適用于重載荷的應(yīng)用。一般的雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌價(jià)格即可用于重型桁架機(jī)器人，也可以用于采機(jī)器人第七軸的直線傳動(dòng)。用重載平導(dǎo)軌齒條第七軸的機(jī)器人可以通過長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了制造成本的削減，以通過機(jī)器人化實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量的穩(wěn)定。機(jī)器人的重載滾輪導(dǎo)軌齒條行走軸搬運(yùn)系統(tǒng)機(jī)器人配置了7軸地裝重載滾輪導(dǎo)軌齒條，利用行走滾輪平導(dǎo)軌齒條來進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)送，運(yùn)行速度快，有效負(fù)載大，有效地?cái)U(kuò)大了機(jī)器人的動(dòng)作范圍，使得該系統(tǒng)具有高效的擴(kuò)展性。其中機(jī)器人導(dǎo)軌齒條系統(tǒng)是一款可應(yīng)用于多種場(chǎng)合的機(jī)器人行走軸單元。具備多種優(yōu)勢(shì)：一、是重載滾輪導(dǎo)軌齒條可根據(jù)實(shí)際使用的需要，對(duì)有效行程進(jìn)行調(diào)整(定制);二、是運(yùn)動(dòng)由機(jī)器人直接控制，不需要增 加控制系統(tǒng);三、是其防護(hù)性能好，可適用于點(diǎn)焊、涂膠、搬運(yùn)等行業(yè);四、是使用伺服馬達(dá)控制，通過精密減速機(jī)、重載滾輪導(dǎo)軌齒條進(jìn)行傳動(dòng)，重復(fù)精度高。五、是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。

1、一般的雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌對(duì)惡劣生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)性高：滾輪導(dǎo)軌中軸承的滾動(dòng)體并不直接接觸，而且軸承具有很好的密封性；庫(kù)比克的V型導(dǎo)向技術(shù)，使得V型滾輪通過“刮擦”運(yùn)動(dòng)，可以把灰塵、切屑等雜質(zhì)從V型導(dǎo)軌面上刮除，保持V型導(dǎo)軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環(huán)境下使用。 相比之下，惡劣的工作環(huán)境中毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入滑塊內(nèi)部。一般的雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌進(jìn)入滑塊內(nèi)部的雜質(zhì)會(huì)增加滾珠受力，從而加快滾珠的磨損，這不僅影響滾珠導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和精度，也極大地縮短了滾珠導(dǎo)軌的使用壽命2、更快的線速度：V型滾輪在V型導(dǎo)軌面的滾動(dòng)，可以達(dá)到很高的線速度，最 高可達(dá)8m/s。3、降低了安裝基準(zhǔn)的精度要求：V型導(dǎo)向滾輪導(dǎo)軌系統(tǒng)中的一個(gè)V型滾輪，就相當(dāng)于滾珠導(dǎo)軌的一個(gè)滑塊，V型滾輪和V型導(dǎo)軌面的接觸，只相當(dāng)于1個(gè)鋼球和導(dǎo)軌面的接觸；這樣就大大降低了對(duì)安裝基準(zhǔn)面的精度要求，裝配省時(shí)省力。

電動(dòng)滑臺(tái)是什么？電動(dòng)滑臺(tái)是直線滑臺(tái)的一種，工業(yè)上又常稱為電動(dòng)缸，線性模組等，由直線滑臺(tái)與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的結(jié)合構(gòu)成。電動(dòng)滑臺(tái)是通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)工件自動(dòng)線性運(yùn)動(dòng)。通過多方向軸的組合，組成設(shè)備上的運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)常被稱為：工業(yè)機(jī)械手、XYZ軸機(jī)械手、坐標(biāo)軸滑臺(tái)等。一般的雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌特點(diǎn)：精度：不同行業(yè)的對(duì)電動(dòng)滑臺(tái)精度要求不同，所以沒有具體對(duì)電動(dòng)滑臺(tái)精度的規(guī)定，可以按照大型機(jī)床設(shè)備，和中小型機(jī)床來對(duì)精度進(jìn)行分級(jí)。大型的機(jī)床一般精度在1米1絲上下。中小型機(jī)床設(shè)備對(duì)精度要求一般高于0.1mm。雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌價(jià)格速度：電動(dòng)滑臺(tái)的速度一般使用時(shí)均小于理論值，因?yàn)槠渌俣戎饕艿诫妱?dòng)滑臺(tái)上的負(fù)載影響，同時(shí)如果在生產(chǎn)過程中只最求速度，精度也會(huì)受到影響而下降。

一般的雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌直線導(dǎo)軌依按摩擦性質(zhì)而定，可以分為滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌、滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。直線軸承主要用在自動(dòng)化機(jī)械上比較多，像進(jìn)口的機(jī)床、折彎?rùn)C(jī)、激光焊接機(jī)等等，當(dāng)然直線軸承和直線軸是配套使用。像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機(jī)械結(jié)構(gòu)上，直線導(dǎo)軌的移動(dòng)元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動(dòng)鋼球?；瑝K使運(yùn)動(dòng)由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機(jī)床可獲得快速進(jìn)給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，一般的雙軸心滾輪直線導(dǎo)軌有兩個(gè)基本元件，一個(gè)作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個(gè)是移動(dòng)元件。由于直線導(dǎo)軌是標(biāo)準(zhǔn)部件，對(duì)機(jī)床制造廠來說，唯 一要做的只是加工一個(gè)安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當(dāng)然，為了保證機(jī)床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡(jiǎn)單的。作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。