每個滑塊由如下幾部分組成：機床導軌廠家滑座板：可采用鋁板或鋼板，滾輪：通常為四個滾輪，兩個同心滾輪，兩個偏心滾輪，潤滑裝置：通常為兩個，對導軌面進行潤滑，滑座板加工，需要注意如下要點：一、滾輪安裝孔，潤滑裝置安裝孔和導軌之間，以及兩排孔之間的距離。二、導軌同側的兩個滾輪安裝孔之間的距離，可根據(jù)實際需要設計；距離大，可承受的力矩M和Mv就大。三、和滾輪軸光滑部分配合的，滑座上的安裝孔的對應的光孔，需要鉸孔，并保證精度為F6；機床導軌廠家的L部分的ΦE的公差范圍為F6。4個滾輪中，兩個為同心，兩個為偏心；如下為偏心滾輪示意圖；通過調(diào)整偏心滾輪的偏心距，可調(diào)整滾輪導軌系統(tǒng)的預緊。潤滑裝置：在彈簧的壓力的作用下，毛氈和滾輪導軌表面輕微貼合，油脂由毛氈滲出并涂抹在滾輪導軌的表面。

較好的機床導軌有幾種叫法，線性模組、直角坐標機器人、直線滑臺等，是繼直線導軌、滾珠絲桿直線傳動機構的自動化升級單元?？梢酝ㄟ^各個單元的組合實現(xiàn)負載的直線、曲線運動，是輕負載的自動化更加靈活、定位更加精準。機床導軌廠家最早是在德國開發(fā)使用的，市場定位在光伏設備，上下料機械手、裁移設備、涂膠設備、貼片設備等，這種機械手能給這個行業(yè)的設備帶來便利的點有：單體運動速度快、重復定位精度高、本體質量輕、占設備空間小、壽命長?，F(xiàn)在直線模組運用的范圍一直在擴大，跑向全世界。直線模組的開發(fā)面臨一個問題，小型化、大型化面臨精度難以控制，尤其皮帶驅動的本身皮帶就沒有精度可言，要安裝在模組上，同時要控制精度這個技術只有外國有，德國、韓國做的比較好，他們安裝環(huán)境是：車間環(huán)境溫度控制在20C°，安裝設備的高精度，檢測設備的高精度。在我們國家做直線模組的雖然很多，但高昂的安裝設備、檢測設備是生產(chǎn)面臨的最大的問題，這些技術我們要承認得向人家學習。

惠州機床導軌精密線性模組為馬達驅動的移動平臺，由滾珠絲杠及線性滑軌導引構成。其底座為全鋁合金的輕量化設計，適合半導體及自動化產(chǎn)業(yè)之精密線性模組。機床導軌廠家線性模組的特點：設計及安裝容易、體積小重量輕、高精度、重負荷、配備齊全。線性模組的應用：半導體制造設備、Die Bonder、印刷電路板IC組裝設備、點膠機、AOI設備、X-Y平臺、工廠自動化設備等。

惠州機床導軌主要組成部分有：滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯(lián)軸器、馬達、光電開關等：1．滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。較好的機床導軌的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器?？稍诟哓撦d的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動．2．直線導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。3．鋁合金型材鋁合金型材滑臺外形美觀、設計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件動態(tài)性能好.滑臺剛度高,熱變形小,進給穩(wěn)定性高,從而保證了加工狀態(tài)下（負荷下）的實際精度。