滑塊使運動由曲線轉變?yōu)橹本€。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，優(yōu)質的數(shù)控切割機導軌在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件，一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，優(yōu)質的數(shù)控切割機導軌對機床制造廠來說，唯一要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調(diào)導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導軌相比，設計上有很大的不同。

優(yōu)質的數(shù)控切割機導軌的制造精度和安裝精度，決定了直線運動系統(tǒng)的運動精度。一、數(shù)控切割機導軌廠家滾珠直線導軌，就精度來說，所有機械設備中，機床的等級是最 高的，比方說要生產(chǎn)七級精度的齒輪，機床就必須高于齒輪一個精度等級；要制造七級精度的螺，桿, 加工該螺桿所用的機床的絲杠的精度至少也要高于八級。滾珠直線導軌，具有高剛性和高精度的特點，在精密機床中得到了廣泛的應用。一般來說，工程師是根據(jù)最終的運動精度要求，來選擇合適精度的導軌和安裝精度。在上面的機床的例子中，是運動精度要求決定了需要的導軌的制造精度和安裝精度。在很多的工廠自動化項目中，比如自動上下料和桁架機器人等應用中，并不需要那么高的運動精度，比如有的自動上下料系統(tǒng)要求具有±0.25mm，的重復定位精度。選用高精度的滾珠直線導軌，還需要精密的安裝基準和較高安裝精度。這是因為滾珠直線導軌的制造精度等級，超過了最終運

1、檢查數(shù)控切割機導軌廠家的安裝情況，如接道處臺階偏差和軌距偏差不符合要求的應先調(diào)整；2、檢查安全鉗的間隙是否符合標準要求,鍥塊兩邊間隙不得小于2-3mm；3、安全鉗的卡口和滾輪導靴的虎口必須中心對準，兩端口頂面與導軌頂面間隙不得小于5mm；4、 導靴滾輪應與導軌面保持垂直，中間滾輪應與導軌頂面對齊；5、優(yōu)質的數(shù)控切割機導軌導靴的最大壓力不得超過25Kg，每個滾輪上的壓力不得超過12.5Kg,如滾輪壓力太大無法調(diào)節(jié)，須重新轎箱靜平衡和動平衡；6、安裝完成后必須仔細清潔導軌積油，要求導軌表面沒有油污。

一、優(yōu)質的數(shù)控切割機導軌滾輪導靴安裝的注意事項：1、檢查導軌的安裝情況，如接道處臺階偏差和軌距偏差不符合要求的應先調(diào)整；2、 檢查安全鉗的間隙是否符合標準要求,鍥塊兩邊間隙不得小于2-3mm；3、 安全鉗的卡口和滾輪導靴的虎口必須中心對準，兩端口頂面與導軌頂面間隙不得小于5mm；4、導靴滾輪應與導軌面保持垂直，中間滾輪應與導軌頂面對齊；5、數(shù)控切割機導軌廠家滾輪導靴的最大壓力不得超過25Kg，每個滾輪上的壓力不得超過12.5Kg,如滾輪壓力太大無法調(diào)節(jié)，須重新轎箱靜平衡和動平衡；6、安裝完成后必須仔細清潔導軌積油，要求導軌表面沒有油污。

優(yōu)質的數(shù)控切割機導軌兩導軌面間的摩擦性質是滑動摩擦，大多處于邊界摩擦或混合摩擦的狀態(tài)。滑動導軌結構簡單，接觸剛度高，阻尼大和抗振性好，但起動摩擦力大，低速運動時易爬行，摩擦表面易磨損。為提高導軌的耐磨性，可采用耐磨鑄鐵，或把鑄鐵導軌表層淬硬，或采用鑲裝的淬硬鋼導軌。塑料貼面導軌基本上能克服鑄鐵滑動導軌的上述缺點，使滑動導軌的應用得到了新的發(fā)展。優(yōu)質的數(shù)控切割機導軌在相配的兩導軌面間通入壓力油或壓縮空氣，經(jīng)過節(jié)流器后形成定壓的油膜或氣膜，將運動部件略為浮起。兩導軌面因不直接接觸，摩擦系數(shù)很小，運動平穩(wěn)。靜壓導軌需要一套供油或供氣系統(tǒng)，主要用于精密機床、坐標測量機和大型機床上。