較好的外置雙軸心直線導軌有幾種叫法，線性模組、直角坐標機器人、直線滑臺等，是繼直線導軌、滾珠絲桿直線傳動機構(gòu)的自動化升級單元。可以通過各個單元的組合實現(xiàn)負載的直線、曲線運動，是輕負載的自動化更加靈活、定位更加精準。外置雙軸心直線導軌價格最早是在德國開發(fā)使用的，市場定位在光伏設(shè)備，上下料機械手、裁移設(shè)備、涂膠設(shè)備、貼片設(shè)備等，這種機械手能給這個行業(yè)的設(shè)備帶來便利的點有：單體運動速度快、重復定位精度高、本體質(zhì)量輕、占設(shè)備空間小、壽命長?，F(xiàn)在直線模組運用的范圍一直在擴大，跑向全世界。直線模組的開發(fā)面臨一個問題，小型化、大型化面臨精度難以控制，尤其皮帶驅(qū)動的本身皮帶就沒有精度可言，要安裝在模組上，同時要控制精度這個技術(shù)只有外國有，德國、韓國做的比較好，他們安裝環(huán)境是：車間環(huán)境溫度控制在20C°，安裝設(shè)備的高精度，檢測設(shè)備的高精度。在我們國家做直線模組的雖然很多，但高昂的安裝設(shè)備、檢測設(shè)備是生產(chǎn)面臨的最大的問題，這些技術(shù)我們要承認得向人家學習。

廣州外置雙軸心直線導軌精密線性模組為馬達驅(qū)動的移動平臺，由滾珠絲杠及線性滑軌導引構(gòu)成。其底座為全鋁合金的輕量化設(shè)計，適合半導體及自動化產(chǎn)業(yè)之精密線性模組。外置雙軸心直線導軌價格線性模組的特點：設(shè)計及安裝容易、體積小重量輕、高精度、重負荷、配備齊全。線性模組的應用：半導體制造設(shè)備、Die Bonder、印刷電路板IC組裝設(shè)備、點膠機、AOI設(shè)備、X-Y平臺、工廠自動化設(shè)備等。

一、歐規(guī)滾珠絲杠型1、鋁合金型材。較好的外置雙軸心直線導軌滑臺外形漂亮、設(shè)計合理、剛性好、功用牢靠，是組合機床和自動線較抱負的根底 動力部件動態(tài)功用好。剛度高，熱變形小，進給穩(wěn)定性高，從而確保了 加工狀態(tài)下（負荷下）的實踐精度。2、廣州外置雙軸心直線導軌滾珠絲桿是將反轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為反轉(zhuǎn)運動的抱負的商品。滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠構(gòu)成。它的功用是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和開展，這項開展的重要意義就是將軸承從滾動動作成為滑動動作。因為具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器?？稍诟哓撦d的情況下完成高精度的直線運動。3、直線導軌。又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載， 一起能夠承當必定的扭矩，可在高負載的情況下完成高精度的直線運動。構(gòu)造，精度高；精密級導軌板。二、歐規(guī)同步帶型首要構(gòu)成由： 皮帶、直線導軌、鋁合金型材、聯(lián)軸器、馬達、光電開關(guān)等。皮帶安裝在兩側(cè)的傳動軸，其間作為動力輸入軸，在皮帶上固定一塊用于增加設(shè)備工件的滑塊。當有輸入時，通過股動皮帶而使滑塊運動。

確定較好的外置雙軸心直線導軌軌長：這個長度是軌的總長，不是行程。全長=有效行程滑塊間距（2個以上滑塊）滑塊長度×滑塊數(shù)量兩端的安全行程，如果增加了防護罩，需要加上兩端防護罩的壓縮長度。需要注意的是，事先問清楚該品牌該規(guī)格導軌整支的大長度，超過這個長度是需要對接使用的。多數(shù)廠家整支長度大是4000（微軌一般是1000），外置雙軸心直線導軌價格有些是3000，這和廠家的加工設(shè)備有關(guān)。需要對接并且用戶想事先在機器上加工安裝孔的情況下好提供接口圖紙。另一點請?zhí)貏e注意，導軌上的安裝孔孔間距是固定的，用戶在確定軌長時要注意位置，例：15的軌，長600。如果不告訴供應商需要的端部尺寸，一般到貨的狀態(tài)是10個安裝孔，導軌兩端面到各自近的安裝孔中心的距離是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌對端部尺寸的出貨規(guī)定略有差異，多數(shù)是默認兩端相等。還有一點，導軌的長度誤差，一般品牌默認2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用戶要求比較jin確，好在訂購合同上注明誤差值或提供圖紙。這種情況供應商可能會收取附加加工費。

較好的外置雙軸心直線導軌的制造精度和安裝精度，決定了直線運動系統(tǒng)的運動精度。一、外置雙軸心直線導軌價格滾珠直線導軌，就精度來說，所有機械設(shè)備中，機床的等級是最 高的，比方說要生產(chǎn)七級精度的齒輪，機床就必須高于齒輪一個精度等級；要制造七級精度的螺，桿, 加工該螺桿所用的機床的絲杠的精度至少也要高于八級。滾珠直線導軌，具有高剛性和高精度的特點，在精密機床中得到了廣泛的應用。一般來說，工程師是根據(jù)最終的運動精度要求，來選擇合適精度的導軌和安裝精度。在上面的機床的例子中，是運動精度要求決定了需要的導軌的制造精度和安裝精度。在很多的工廠自動化項目中，比如自動上下料和桁架機器人等應用中，并不需要那么高的運動精度，比如有的自動上下料系統(tǒng)要求具有±0.25mm，的重復定位精度。選用高精度的滾珠直線導軌，還需要精密的安裝基準和較高安裝精度。這是因為滾珠直線導軌的制造精度等級，超過了最終運

1、較好的外置雙軸心直線導軌對惡劣生產(chǎn)環(huán)境的適應性高：滾輪導軌中軸承的滾動體并不直接接觸，而且軸承具有很好的密封性；庫比克的V型導向技術(shù)，使得V型滾輪通過“刮擦”運動，可以把灰塵、切屑等雜質(zhì)從V型導軌面上刮除，保持V型導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環(huán)境下使用。 相比之下，惡劣的工作環(huán)境中毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質(zhì)進入滑塊內(nèi)部。較好的外置雙軸心直線導軌進入滑塊內(nèi)部的雜質(zhì)會增加滾珠受力，從而加快滾珠的磨損，這不僅影響滾珠導軌的運動平穩(wěn)性和精度，也極大地縮短了滾珠導軌的使用壽命2、更快的線速度：V型滾輪在V型導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，最 高可達8m/s。3、降低了安裝基準的精度要求：V型導向滾輪導軌系統(tǒng)中的一個V型滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，V型滾輪和V型導軌面的接觸，只相當于1個鋼球和導軌面的接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。