直線電機在操作中會產(chǎn)生很高的持久性的軸向力，雙軸心滾輪直線導軌價格導向裝置必須吸收所出現(xiàn)的3000N的力。因此在高動態(tài)的運轉應用中要求要有重量輕、剛性高并且堅固的機械導向裝置。機臺水平的校正。優(yōu)質的雙軸心滾輪直線導軌要求用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直線導軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。要求：當水平調試好以后，必須用激光干涉儀測量出主直線導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條直線導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。標識標牌制作直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。

滾輪導軌具有如下優(yōu)點：優(yōu)質的雙軸心滾輪直線導軌適合惡劣環(huán)境下的使用：滾輪中的軸承的滾動體，和導軌并不直接接觸，同時軸承具有很好的密封性；Cubic采用的V型導向技術，使得V型滾輪通過“刮擦”運動，可以把灰塵、切屑等雜質從V型導軌面上刮除，保持V型導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環(huán)境下使用。因為在惡劣的工作環(huán)境下，毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質進入滑塊內(nèi)部。更快的線速度：V型滾輪在V型導軌面的滾動，優(yōu)質的雙軸心滾輪直線導軌價格可以達到很高的線速度，最 高可達8m/s.降低了安裝基準的精度要求：V型導向滾輪導軌系統(tǒng)中的一個V型滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，V型滾輪和V型導軌面的接觸，只相當于1個鋼球和導軌面的接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

安徽雙軸心滾輪直線導軌主要組成部分有：滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯(lián)軸器、馬達、光電開關等：1．滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。優(yōu)質的雙軸心滾輪直線導軌的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動．2．直線導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。3．鋁合金型材鋁合金型材滑臺外形美觀、設計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件動態(tài)性能好.滑臺剛度高,熱變形小,進給穩(wěn)定性高,從而保證了加工狀態(tài)下（負荷下）的實際精度。

優(yōu)質的雙軸心滾輪直線導軌兩導軌面間的摩擦性質是滑動摩擦，大多處于邊界摩擦或混合摩擦的狀態(tài)?；瑒訉к壗Y構簡單，接觸剛度高，阻尼大和抗振性好，但起動摩擦力大，低速運動時易爬行，摩擦表面易磨損。為提高導軌的耐磨性，可采用耐磨鑄鐵，或把鑄鐵導軌表層淬硬，或采用鑲裝的淬硬鋼導軌。塑料貼面導軌基本上能克服鑄鐵滑動導軌的上述缺點，使滑動導軌的應用得到了新的發(fā)展。優(yōu)質的雙軸心滾輪直線導軌在相配的兩導軌面間通入壓力油或壓縮空氣，經(jīng)過節(jié)流器后形成定壓的油膜或氣膜，將運動部件略為浮起。兩導軌面因不直接接觸，摩擦系數(shù)很小，運動平穩(wěn)。靜壓導軌需要一套供油或供氣系統(tǒng)，主要用于精密機床、坐標測量機和大型機床上。

直線模組也稱為線性模組、線性模塊、直線模塊、單軸機器人、精密定位工作臺、直線滑臺、直線工作平臺。優(yōu)質的雙軸心滾輪直線導軌線性模組有皮帶式和絲杠式兩種。優(yōu)質的雙軸心滾輪直線導軌價格皮帶傳動式單軸機器人的本體為精密擠壓鋁型材，本體兩側和底座的安裝面有T型螺帽滑槽，確保底座安裝和固定的實用性。型材的兩側T型螺帽滑槽可以安裝傳感器。一體的型材和直線導軌承載設計，高剛性，高速度，摩擦系數(shù)低，噪音小。平臺本體的密封用不銹鋼帶與磁性密封條，全封閉式防塵設計，使用壽命長。是特別為多軸線性機械手臂的設計及制造者所提供的組合。皮帶傳動式本體是為固定各種行程、傳動及動力需求而設計的模組化單軸機械手臂。