1、較好的雙軸心導軌負載量，線性模組通常需要有一定的負載量，即模組需求負載多少重量的物體。目前很多線性模組廠家可以給出多種負載量的產(chǎn)品，工廠也必須根據(jù)實際的生產(chǎn)過程中負載的重量來選擇線性模組，否則將會造成線性模組負載不夠導致產(chǎn)品流水線出現(xiàn)問題。2、雙軸心導軌型號行程精度，貨源充足的線性模組廠家會提供很多不同有效行程規(guī)格的線性模組，有效行程指的是線性模組從一端運動到另一端的間隔需求多長，這也是關系到工廠可以將線性模組使用在什么產(chǎn)品上的基本要求，運動精度同樣也是需要工廠根據(jù)產(chǎn)品來進行選擇，因此選擇線性模組廠家產(chǎn)品的時候，有效行程運動精度都是決定線性模組規(guī)格的因素。

滑塊使運動由曲線轉變?yōu)橹本€。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，較好的雙軸心導軌在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件，一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，較好的雙軸心導軌對機床制造廠來說，唯一要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導軌相比，設計上有很大的不同。

隨著科技時代不斷的發(fā)展進步，所使用的較好的雙軸心導軌線性滑軌會和其他因素緣故一起針對直線電動機的性能以及質量起著共同的決定性作用。直線電機在工業(yè)應用中更多地取代了帶有易磨損機械傳動部件的驅動裝置。它們可以提供更高的速度與加速度、較好的調節(jié)精度并且能夠精確的進行定位分析。直線電動機的優(yōu)點在于，所提供的電能可以直接轉換成為線性運動，完全不需要任何用于轉矩轉換機械的中間元件，雙軸心導軌型號直線電機的應用領域非常廣泛，包括光學、電子、紡織工業(yè)、機械制造、裝卸輸送以及包裝工業(yè)等等。例如，電子結構元件的制造與加工工藝過程的要求非常高：尺寸為1mm×0.5mm的電子元件都必須以非常高精度以及插裝的安全性進行定位。

1、較好的雙軸心導軌對惡劣生產(chǎn)環(huán)境的適應性高：滾輪導軌中軸承的滾動體并不直接接觸，而且軸承具有很好的密封性；庫比克的V型導向技術，使得V型滾輪通過“刮擦”運動，可以把灰塵、切屑等雜質從V型導軌面上刮除，保持V型導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環(huán)境下使用。 相比之下，惡劣的工作環(huán)境中毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質進入滑塊內(nèi)部。較好的雙軸心導軌進入滑塊內(nèi)部的雜質會增加滾珠受力，從而加快滾珠的磨損，這不僅影響滾珠導軌的運動平穩(wěn)性和精度，也極大地縮短了滾珠導軌的使用壽命2、更快的線速度：V型滾輪在V型導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，最 高可達8m/s。3、降低了安裝基準的精度要求：V型導向滾輪導軌系統(tǒng)中的一個V型滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，V型滾輪和V型導軌面的接觸，只相當于1個鋼球和導軌面的接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。