怎樣選擇較好的同步帶滑臺模組模組滑臺是每一個(gè)設(shè)備制造商的頭痛問題，選擇模組滑臺主要注意以下這幾個(gè)方面：1．滑臺的精度。2．滑臺的行程。3．滑臺的速度。4．滑臺的內(nèi)部配置。5．較好的同步帶滑臺模組滑臺試用何種電機(jī)。6．滑臺載重大小。怎樣選擇合適的模組滑臺，要根據(jù)設(shè)備上的空間，環(huán)境，和承載的物體重量等綜合因素來決定。

雙軸心導(dǎo)軌是在德國研發(fā)的一種高速導(dǎo)軌，滑塊和滾輪配合都是一體成型的。雙軸心分為內(nèi)置式雙軸心和外置式雙軸心，外置式就是滑塊在導(dǎo)軌的外面，內(nèi)置式就是滑塊在導(dǎo)軌的內(nèi)部。采用國際標(biāo)準(zhǔn)6061T5鋁合金材質(zhì)和GR15材料光軸制成槽或脊。較好的同步帶滑臺模組導(dǎo)軌表面縱向槽或脊,又稱滑軌,直線導(dǎo)軌,直線滑軌。其大量運(yùn)用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)場合,擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載,同時(shí)可以承擔(dān)一定的扭矩,可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動(dòng)。同步帶滑臺模組廠家可承受、固定、引導(dǎo)移動(dòng)裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。雙軸心導(dǎo)軌和滾珠導(dǎo)軌相比,具有噪音小、安裝簡易、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。

較好的同步帶滑臺模組精密滑臺傳動(dòng)是自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域最重要的傳動(dòng)方法。隨著各種自動(dòng)化設(shè)備的蓬勃發(fā)展，機(jī)械手上下料已漸漸的替代人工手工作業(yè)，精密滑臺的需求也越來越高。精密滑臺以其高精度，高轉(zhuǎn)速的優(yōu)勢成為顧客購買的最重要的原因。下面以同步帶滑臺模組廠家精密滑臺。精密滑臺之特性：· 精密、堅(jiān)固· 可單軸使用· 可用于多軸使用· 可模組化使用· 結(jié)構(gòu)簡捷，可節(jié)省機(jī)械設(shè)計(jì)空間· 具有多種安裝與連接方式和附件供設(shè)計(jì)選用· 可搭配多種馬達(dá)與馬達(dá)控制調(diào)節(jié)器· 可多點(diǎn)點(diǎn)位于多段控制· 選用合適的附件，可提高組裝效率· 滿足設(shè)計(jì)上不同的精度要求· 節(jié)省時(shí)間，維修方便·提供滾珠螺桿型與同步齒形帶式型等兩種型式供顧客設(shè)計(jì)選用

較好的同步帶滑臺模組的制造精度和安裝精度，決定了直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度。一、同步帶滑臺模組廠家滾珠直線導(dǎo)軌，就精度來說，所有機(jī)械設(shè)備中，機(jī)床的等級是最 高的，比方說要生產(chǎn)七級精度的齒輪，機(jī)床就必須高于齒輪一個(gè)精度等級；要制造七級精度的螺，桿, 加工該螺桿所用的機(jī)床的絲杠的精度至少也要高于八級。滾珠直線導(dǎo)軌，具有高剛性和高精度的特點(diǎn)，在精密機(jī)床中得到了廣泛的應(yīng)用。一般來說，工程師是根據(jù)最終的運(yùn)動(dòng)精度要求，來選擇合適精度的導(dǎo)軌和安裝精度。在上面的機(jī)床的例子中，是運(yùn)動(dòng)精度要求決定了需要的導(dǎo)軌的制造精度和安裝精度。在很多的工廠自動(dòng)化項(xiàng)目中，比如自動(dòng)上下料和桁架機(jī)器人等應(yīng)用中，并不需要那么高的運(yùn)動(dòng)精度，比如有的自動(dòng)上下料系統(tǒng)要求具有±0.25mm，的重復(fù)定位精度。選用高精度的滾珠直線導(dǎo)軌，還需要精密的安裝基準(zhǔn)和較高安裝精度。這是因?yàn)闈L珠直線導(dǎo)軌的制造精度等級，超過了最終運(yùn)