一般的抽屜軌道鋁型材導(dǎo)軌是由承導(dǎo)件和運動件組成，抽屜軌道價格通過兩個平行的側(cè)壁以及連接兩個側(cè)壁的連接部分所組成，所以它的縱截面是工字形的，通常鋁型材導(dǎo)軌的兩個側(cè)壁上會設(shè)置上貫通的卡鎖通道，這個卡鎖通道是通過滑動通道和卡槽組成的。而且卡槽會在滑動通道的里面還會跟滑動通道連通。這個卡鎖通道能夠讓滑輪在導(dǎo)軌內(nèi)部滑動的時候，固定在相應(yīng)的位置，這樣能夠很好的預(yù)防產(chǎn)生滑動脫落帶來的安裝困難和危險。

滑塊使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，一般的抽屜軌道在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導(dǎo)軌的特點。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件，一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標準部件，一般的抽屜軌道對機床制造廠來說，唯一要做的只是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因為導(dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比，設(shè)計上有很大的不同。

1、一般的抽屜軌道對惡劣生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)性高：滾輪導(dǎo)軌中軸承的滾動體并不直接接觸，而且軸承具有很好的密封性；庫比克的V型導(dǎo)向技術(shù)，使得V型滾輪通過“刮擦”運動，可以把灰塵、切屑等雜質(zhì)從V型導(dǎo)軌面上刮除，保持V型導(dǎo)軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環(huán)境下使用。 相比之下，惡劣的工作環(huán)境中毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質(zhì)進入滑塊內(nèi)部。一般的抽屜軌道進入滑塊內(nèi)部的雜質(zhì)會增加滾珠受力，從而加快滾珠的磨損，這不僅影響滾珠導(dǎo)軌的運動平穩(wěn)性和精度，也極大地縮短了滾珠導(dǎo)軌的使用壽命2、更快的線速度：V型滾輪在V型導(dǎo)軌面的滾動，可以達到很高的線速度，最 高可達8m/s。3、降低了安裝基準的精度要求：V型導(dǎo)向滾輪導(dǎo)軌系統(tǒng)中的一個V型滾輪，就相當于滾珠導(dǎo)軌的一個滑塊，V型滾輪和V型導(dǎo)軌面的接觸，只相當于1個鋼球和導(dǎo)軌面的接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

直線電機在操作中會產(chǎn)生很高的持久性的軸向力，抽屜軌道價格導(dǎo)向裝置必須吸收所出現(xiàn)的3000N的力。因此在高動態(tài)的運轉(zhuǎn)應(yīng)用中要求要有重量輕、剛性高并且堅固的機械導(dǎo)向裝置。機臺水平的校正。一般的抽屜軌道要求用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直線導(dǎo)軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。要求：當水平調(diào)試好以后，必須用激光干涉儀測量出主直線導(dǎo)軌安裝基面(我們通常以靠近右側(cè)立柱的一條直線導(dǎo)軌面為主導(dǎo)軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。標識標牌制作直線導(dǎo)軌安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應(yīng)及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導(dǎo)軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。