一般的數控切割機導軌兩導軌面間的摩擦性質是滑動摩擦，大多處于邊界摩擦或混合摩擦的狀態(tài)?；瑒訉к壗Y構簡單，接觸剛度高，阻尼大和抗振性好，但起動摩擦力大，低速運動時易爬行，摩擦表面易磨損。為提高導軌的耐磨性，可采用耐磨鑄鐵，或把鑄鐵導軌表層淬硬，或采用鑲裝的淬硬鋼導軌。塑料貼面導軌基本上能克服鑄鐵滑動導軌的上述缺點，使滑動導軌的應用得到了新的發(fā)展。一般的數控切割機導軌在相配的兩導軌面間通入壓力油或壓縮空氣，經過節(jié)流器后形成定壓的油膜或氣膜，將運動部件略為浮起。兩導軌面因不直接接觸，摩擦系數很小，運動平穩(wěn)。靜壓導軌需要一套供油或供氣系統(tǒng)，主要用于精密機床、坐標測量機和大型機床上。

首先，購買一般的數控切割機導軌的過程中需按使用要求進行選擇。而這種需求則包含很多方面的內容。比如最顯而易見的對精度的要求：如對精度要求比較高的應用場合，建議使用絲桿型滑臺模組，而對精度要求比較低的場合則可選用皮帶型滑臺模組。還有負載要求，一般來講，一般的數控切割機導軌型號同等結構規(guī)格的皮帶型滑臺模組要比絲桿型滑臺模組的負載大。而其他諸如速度要求，及使用環(huán)境的要求都需要做考慮，確定是使用無塵環(huán)境用的滑臺模組還是一般環(huán)境使用的滑臺模組，以此來保證滑臺模組的使用壽命。其次，滑臺模組的安裝雖然相當容易，只需將相關的工件加以緊固，無需復雜的調整程序即可使用。但滑臺模組畢竟屬于精密的傳動部件，在安裝過程中仍需注意輕拿輕放，否則可能會由于碰撞等原因造成精度不準的情況。

一般的數控切割機導軌導軌的運行直線度和精度要求是非常高的。所以有必要的情況下要對工業(yè)鋁型材的凹槽或者凸起進行精密加工。安裝滾珠導軌1、用長壓塊和短壓塊把工業(yè)鋁型材固定在安裝底座上，2、采用T型螺母同其他型材進行連接。安裝滾輪導軌，一、單沿V型導軌，需要兩根單沿V型導軌配合使用，分為AB兩種：A、每根單沿V型導軌通過T型導條固定在鋁型材上，數控切割機導軌型號其中的一根導軌帶齒條，可方便采用齒輪齒條傳動方式：B、每根單沿V型導軌直接安裝在工業(yè)鋁型材的平整安裝面上，其中的一根導軌帶齒條，可方便采用齒輪齒條傳動方式：二、雙沿V型導軌：可分為A B C三種，A、導軌直接安裝在工業(yè)鋁型材上的一個平整的安裝面；這種導軌鋁型材有中空的腔體，可以方便地通過皮帶，鏈條等形成回路，B 、T型 槽條嵌入工業(yè)鋁型材的T型槽中，T型槽 條上有螺紋孔，通過螺栓把導軌 牢牢 固定在鋁型材上

1、一般的數控切割機導軌對惡劣生產環(huán)境的適應性高：滾輪導軌中軸承的滾動體并不直接接觸，而且軸承具有很好的密封性；庫比克的V型導向技術，使得V型滾輪通過“刮擦”運動，可以把灰塵、切屑等雜質從V型導軌面上刮除，保持V型導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環(huán)境下使用。 相比之下，惡劣的工作環(huán)境中毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質進入滑塊內部。一般的數控切割機導軌進入滑塊內部的雜質會增加滾珠受力，從而加快滾珠的磨損，這不僅影響滾珠導軌的運動平穩(wěn)性和精度，也極大地縮短了滾珠導軌的使用壽命2、更快的線速度：V型滾輪在V型導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，最 高可達8m/s。3、降低了安裝基準的精度要求：V型導向滾輪導軌系統(tǒng)中的一個V型滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，V型滾輪和V型導軌面的接觸，只相當于1個鋼球和導軌面的接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

常用的滑塊是兩種：法蘭型，方形。前者高度低一點，但是寬一點，安裝孔是貫穿螺紋孔，后者高一點，窄一點，安裝孔是螺紋盲孔。兩者均有短型、標準型和加長型之分（有的品牌也稱為中負荷、重負荷和超重負荷），珠海數控切割機導軌主要的區(qū)別是滑塊本體（金屬部分）長度不同，當然安裝孔的孔間距也可能不同，多數短型滑塊只有2個安裝孔。一般的數控切割機導軌的數量應由用戶通過計算確定，在此只推薦一條：少到可以承載，多到可以安裝?；瑝K類型和數量與滑軌寬度構成負載大小的三要素。

直線導軌可分為滾輪直線導軌，一般的數控切割機導軌，滾珠直線導軌三種。是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌，滾動摩擦導軌，流體摩擦導軌等種類。直線導軌又稱線軌.滑軌.線性導軌.線性滑軌。用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭據，可在高負載的情況下實現高精密的直線運動，大陸稱直線導軌，臺灣稱線性導軌.線性滑軌。數控切割機導軌型號的分類有方形滾珠直線導軌，雙軸芯滾珠直線導軌，單軸芯直線導軌。