1、較好的內(nèi)置雙軸心直線導(dǎo)軌對惡劣生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)性高：滾輪導(dǎo)軌中軸承的滾動體并不直接接觸，而且軸承具有很好的密封性；庫比克的V型導(dǎo)向技術(shù)，使得V型滾輪通過“刮擦”運動，可以把灰塵、切屑等雜質(zhì)從V型導(dǎo)軌面上刮除，保持V型導(dǎo)軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環(huán)境下使用。 相比之下，惡劣的工作環(huán)境中毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質(zhì)進入滑塊內(nèi)部。較好的內(nèi)置雙軸心直線導(dǎo)軌進入滑塊內(nèi)部的雜質(zhì)會增加滾珠受力，從而加快滾珠的磨損，這不僅影響滾珠導(dǎo)軌的運動平穩(wěn)性和精度，也極大地縮短了滾珠導(dǎo)軌的使用壽命2、更快的線速度：V型滾輪在V型導(dǎo)軌面的滾動，可以達到很高的線速度，最 高可達8m/s。3、降低了安裝基準的精度要求：V型導(dǎo)向滾輪導(dǎo)軌系統(tǒng)中的一個V型滾輪，就相當(dāng)于滾珠導(dǎo)軌的一個滑塊，V型滾輪和V型導(dǎo)軌面的接觸，只相當(dāng)于1個鋼球和導(dǎo)軌面的接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

較好的內(nèi)置雙軸心直線導(dǎo)軌驅(qū)動裝置必須達到很高的加速度值對機械的要求特別高這種使用直線電機可以達到的加速度又對直線導(dǎo)軌的機械結(jié)構(gòu)提出了很高的要求。因此在高動態(tài)的運轉(zhuǎn)應(yīng)用中要求要有重量輕、剛性高并且堅固的機械導(dǎo)向裝置。機臺水平的校正。直線導(dǎo)軌要求用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，較好的內(nèi)置雙軸心直線導(dǎo)軌要求是底座中凸直線導(dǎo)軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。直線導(dǎo)軌安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準安裝面的倒角處理。直線導(dǎo)軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。為保證高精度的螺孔加工，要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。開箱后直線導(dǎo)軌的檢查。要求：檢查直線導(dǎo)軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

較好的內(nèi)置雙軸心直線導(dǎo)軌的制造精度和安裝精度，決定了直線運動系統(tǒng)的運動精度。一、內(nèi)置雙軸心直線導(dǎo)軌廠家滾珠直線導(dǎo)軌，就精度來說，所有機械設(shè)備中，機床的等級是最 高的，比方說要生產(chǎn)七級精度的齒輪，機床就必須高于齒輪一個精度等級；要制造七級精度的螺，桿, 加工該螺桿所用的機床的絲杠的精度至少也要高于八級。滾珠直線導(dǎo)軌，具有高剛性和高精度的特點，在精密機床中得到了廣泛的應(yīng)用。一般來說，工程師是根據(jù)最終的運動精度要求，來選擇合適精度的導(dǎo)軌和安裝精度。在上面的機床的例子中，是運動精度要求決定了需要的導(dǎo)軌的制造精度和安裝精度。在很多的工廠自動化項目中，比如自動上下料和桁架機器人等應(yīng)用中，并不需要那么高的運動精度，比如有的自動上下料系統(tǒng)要求具有±0.25mm，的重復(fù)定位精度。選用高精度的滾珠直線導(dǎo)軌，還需要精密的安裝基準和較高安裝精度。這是因為滾珠直線導(dǎo)軌的制造精度等級，超過了最終運

直線模組有幾種叫法,線性模組、直線運動單元、直角坐標機器人、直線滑臺等,是繼直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿直線傳動機構(gòu)的自動化升級單元。較好的內(nèi)置雙軸心直線導(dǎo)軌可以通過各個單元的組合實現(xiàn)負載的直線、曲線運動,是輕負載的自動化更加靈活、定位更加準。東莞內(nèi)置雙軸心直線導(dǎo)軌是在德國開發(fā)使用的,市場定位在光伏設(shè)備,上下料機械手、裁移設(shè)備、涂膠設(shè)備、貼片設(shè)備等,這種機械手能給這個行業(yè)的設(shè)備帶來便利的點有:單體運動速度快、重復(fù)定位精度高、本體質(zhì)量輕、占設(shè)備空間小、壽命長。直線模組運用的范圍一直在擴大,跑向全世界。在我們國家跑的速度更快,近幾年,直線模組的開發(fā)更是快,尤其在深圳,做的很多,而且質(zhì)量也不錯,深受設(shè)備制造商的青睞。