一、歐規(guī)滾珠絲杠型1、鋁合金型材。優(yōu)質(zhì)的滾輪導(dǎo)軌滑臺外形漂亮、設(shè)計合理、剛性好、功用牢靠，是組合機床和自動線較抱負(fù)的根底 動力部件動態(tài)功用好。剛度高，熱變形小，進給穩(wěn)定性高，從而確保了 加工狀態(tài)下（負(fù)荷下）的實踐精度。2、清遠(yuǎn)滾輪導(dǎo)軌滾珠絲桿是將反轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為反轉(zhuǎn)運動的抱負(fù)的商品。滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠構(gòu)成。它的功用是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和開展，這項開展的重要意義就是將軸承從滾動動作成為滑動動作。因為具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器?？稍诟哓?fù)載的情況下完成高精度的直線運動。3、直線導(dǎo)軌。又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載， 一起能夠承當(dāng)必定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下完成高精度的直線運動。構(gòu)造，精度高；精密級導(dǎo)軌板。二、歐規(guī)同步帶型首要構(gòu)成由： 皮帶、直線導(dǎo)軌、鋁合金型材、聯(lián)軸器、馬達(dá)、光電開關(guān)等。皮帶安裝在兩側(cè)的傳動軸，其間作為動力輸入軸，在皮帶上固定一塊用于增加設(shè)備工件的滑塊。當(dāng)有輸入時，通過股動皮帶而使滑塊運動。

優(yōu)質(zhì)的滾輪導(dǎo)軌是帶"哥特式"圓弧槽的導(dǎo)軌滾輪-lfr系列1.LFR系列導(dǎo)軌滾輪為線性導(dǎo)軌滾輪中應(yīng)用最廣，經(jīng)濟實用的產(chǎn)品，可適配于圓柱形導(dǎo)軌。1.滾輪與導(dǎo)軌的接觸為兩點接觸，滾輪導(dǎo)軌型號具有良好的接觸性能。2.滾輪采用雙列角接觸球軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計及加厚的外圈,使?jié)L輪具有更高的承載能力。3.滾輪用優(yōu)質(zhì)軸承鋼制造，經(jīng)熱處理、精密磨削加工而成，并在內(nèi)部填充長壽命的高品質(zhì)多用途油脂。滾輪防塵采用金屬防塵蓋(KDD)或橡膠密封圈(NPP)。易通也可以提供帶有同心軸和偏心軸的滾輪，部分規(guī)格也可提供耐腐蝕的不銹鋼制造的滾輪。

常用的滑塊是兩種：法蘭型，方形。前者高度低一點，但是寬一點，安裝孔是貫穿螺紋孔，后者高一點，窄一點，安裝孔是螺紋盲孔。兩者均有短型、標(biāo)準(zhǔn)型和加長型之分（有的品牌也稱為中負(fù)荷、重負(fù)荷和超重負(fù)荷），清遠(yuǎn)滾輪導(dǎo)軌主要的區(qū)別是滑塊本體（金屬部分）長度不同，當(dāng)然安裝孔的孔間距也可能不同，多數(shù)短型滑塊只有2個安裝孔。優(yōu)質(zhì)的滾輪導(dǎo)軌的數(shù)量應(yīng)由用戶通過計算確定，在此只推薦一條：少到可以承載，多到可以安裝?；瑝K類型和數(shù)量與滑軌寬度構(gòu)成負(fù)載大小的三要素。

使用的清遠(yuǎn)滾輪導(dǎo)軌型號也會和別的因素一起對直線電動機的性能和質(zhì)量起著共同的決定性作用，因此，直線導(dǎo)軌決定直線電機的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的滾輪導(dǎo)軌在工業(yè)應(yīng)用中越來越多地取代帶有易磨損機械傳動部件的驅(qū)動裝置。它們可以提供很高的速度和加速度、很好的調(diào)節(jié)精度并精 確的定位。直線電動機的優(yōu)點在于，所供給的電能可直接轉(zhuǎn)換成線性運動，完全不需要任何用于轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換機械的中間元件直線電機的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括醫(yī)療技術(shù)、光學(xué)、電子、紡織工業(yè)、機械制造、裝卸輸送及包裝工業(yè)等等。

優(yōu)質(zhì)的滾輪導(dǎo)軌驅(qū)動裝置必須達(dá)到很高的加速度值對機械的要求特別高這種使用直線電機可以達(dá)到的加速度又對直線導(dǎo)軌的機械結(jié)構(gòu)提出了很高的要求。因此在高動態(tài)的運轉(zhuǎn)應(yīng)用中要求要有重量輕、剛性高并且堅固的機械導(dǎo)向裝置。機臺水平的校正。直線導(dǎo)軌要求用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，優(yōu)質(zhì)的滾輪導(dǎo)軌要求是底座中凸直線導(dǎo)軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。直線導(dǎo)軌安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)安裝面的倒角處理。直線導(dǎo)軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。為保證高精度的螺孔加工，要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。開箱后直線導(dǎo)軌的檢查。要求：檢查直線導(dǎo)軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

每個滑塊由如下幾部分組成：滾輪導(dǎo)軌型號滑座板：可采用鋁板或鋼板，滾輪：通常為四個滾輪，兩個同心滾輪，兩個偏心滾輪，潤滑裝置：通常為兩個，對導(dǎo)軌面進行潤滑，滑座板加工，需要注意如下要點：一、滾輪安裝孔，潤滑裝置安裝孔和導(dǎo)軌之間，以及兩排孔之間的距離。二、導(dǎo)軌同側(cè)的兩個滾輪安裝孔之間的距離，可根據(jù)實際需要設(shè)計；距離大，可承受的力矩M和Mv就大。三、和滾輪軸光滑部分配合的，滑座上的安裝孔的對應(yīng)的光孔，需要鉸孔，并保證精度為F6；滾輪導(dǎo)軌型號的L部分的ΦE的公差范圍為F6。4個滾輪中，兩個為同心，兩個為偏心；如下為偏心滾輪示意圖；通過調(diào)整偏心滾輪的偏心距，可調(diào)整滾輪導(dǎo)軌系統(tǒng)的預(yù)緊。潤滑裝置：在彈簧的壓力的作用下，毛氈和滾輪導(dǎo)軌表面輕微貼合，油脂由毛氈滲出并涂抹在滾輪導(dǎo)軌的表面。