確定優(yōu)質(zhì)的碼坯機(jī)內(nèi)置導(dǎo)軌軌長：這個(gè)長度是軌的總長，不是行程。全長=有效行程滑塊間距（2個(gè)以上滑塊）滑塊長度×滑塊數(shù)量兩端的安全行程，如果增加了防護(hù)罩，需要加上兩端防護(hù)罩的壓縮長度。需要注意的是，事先問清楚該品牌該規(guī)格導(dǎo)軌整支的大長度，超過這個(gè)長度是需要對接使用的。多數(shù)廠家整支長度大是4000（微軌一般是1000），碼坯機(jī)內(nèi)置導(dǎo)軌價(jià)格有些是3000，這和廠家的加工設(shè)備有關(guān)。需要對接并且用戶想事先在機(jī)器上加工安裝孔的情況下好提供接口圖紙。另一點(diǎn)請?zhí)貏e注意，導(dǎo)軌上的安裝孔孔間距是固定的，用戶在確定軌長時(shí)要注意位置，例：15的軌，長600。如果不告訴供應(yīng)商需要的端部尺寸，一般到貨的狀態(tài)是10個(gè)安裝孔，導(dǎo)軌兩端面到各自近的安裝孔中心的距離是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌對端部尺寸的出貨規(guī)定略有差異，多數(shù)是默認(rèn)兩端相等。還有一點(diǎn)，導(dǎo)軌的長度誤差，一般品牌默認(rèn)2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用戶要求比較jin確，好在訂購合同上注明誤差值或提供圖紙。這種情況供應(yīng)商可能會收取附加加工費(fèi)。

1、檢查碼坯機(jī)內(nèi)置導(dǎo)軌價(jià)格的安裝情況，如接道處臺階偏差和軌距偏差不符合要求的應(yīng)先調(diào)整；2、檢查安全鉗的間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,鍥塊兩邊間隙不得小于2-3mm；3、安全鉗的卡口和滾輪導(dǎo)靴的虎口必須中心對準(zhǔn)，兩端口頂面與導(dǎo)軌頂面間隙不得小于5mm；4、 導(dǎo)靴滾輪應(yīng)與導(dǎo)軌面保持垂直，中間滾輪應(yīng)與導(dǎo)軌頂面對齊；5、優(yōu)質(zhì)的碼坯機(jī)內(nèi)置導(dǎo)軌導(dǎo)靴的最大壓力不得超過25Kg，每個(gè)滾輪上的壓力不得超過12.5Kg,如滾輪壓力太大無法調(diào)節(jié)，須重新轎箱靜平衡和動平衡；6、安裝完成后必須仔細(xì)清潔導(dǎo)軌積油，要求導(dǎo)軌表面沒有油污。

優(yōu)質(zhì)的碼坯機(jī)內(nèi)置導(dǎo)軌的制造精度和安裝精度，決定了直線運(yùn)動系統(tǒng)的運(yùn)動精度。一、碼坯機(jī)內(nèi)置導(dǎo)軌價(jià)格滾珠直線導(dǎo)軌，就精度來說，所有機(jī)械設(shè)備中，機(jī)床的等級是最 高的，比方說要生產(chǎn)七級精度的齒輪，機(jī)床就必須高于齒輪一個(gè)精度等級；要制造七級精度的螺，桿, 加工該螺桿所用的機(jī)床的絲杠的精度至少也要高于八級。滾珠直線導(dǎo)軌，具有高剛性和高精度的特點(diǎn)，在精密機(jī)床中得到了廣泛的應(yīng)用。一般來說，工程師是根據(jù)最終的運(yùn)動精度要求，來選擇合適精度的導(dǎo)軌和安裝精度。在上面的機(jī)床的例子中，是運(yùn)動精度要求決定了需要的導(dǎo)軌的制造精度和安裝精度。在很多的工廠自動化項(xiàng)目中，比如自動上下料和桁架機(jī)器人等應(yīng)用中，并不需要那么高的運(yùn)動精度，比如有的自動上下料系統(tǒng)要求具有±0.25mm，的重復(fù)定位精度。選用高精度的滾珠直線導(dǎo)軌，還需要精密的安裝基準(zhǔn)和較高安裝精度。這是因?yàn)闈L珠直線導(dǎo)軌的制造精度等級，超過了最終運(yùn)

優(yōu)質(zhì)的碼坯機(jī)內(nèi)置導(dǎo)軌的小批量生產(chǎn)中鑄造的加工方法是一種合理的選擇， 對于形狀較復(fù)雜的零件，不但可以減少加工量節(jié)約加工費(fèi)用，而且可以縮短加工周期，更為重要的是可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的造型。鑄造材料的選擇依據(jù)是零件的性能要求，鑄造材料既要考慮材料的強(qiáng)度，也要考慮材料的鑄造性能，而零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要和鑄造工藝結(jié)合起來，才能夠充分發(fā)揮鑄造的優(yōu)勢。精密工作臺的直線導(dǎo)軌安裝座用于安裝超精密直線導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌安裝面和定位面的形位公差精度要求高，碼坯機(jī)內(nèi)置導(dǎo)軌價(jià)格在使用中平面度及平行度應(yīng)該保證在微米數(shù)量級上，才能充分發(fā)揮超精密直線導(dǎo)軌的精密導(dǎo)向作用， 實(shí)現(xiàn)精密工作臺的運(yùn)動平穩(wěn)性。這類零件造型較復(fù)雜，要求加工后精度穩(wěn)定，并且能夠吸收振動，長期使用后設(shè)備性能穩(wěn)定。

滑塊使運(yùn)動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機(jī)床可獲得快速進(jìn)給速度，優(yōu)質(zhì)的碼坯機(jī)內(nèi)置導(dǎo)軌在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個(gè)基本元件，一個(gè)作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個(gè)是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標(biāo)準(zhǔn)部件，優(yōu)質(zhì)的碼坯機(jī)內(nèi)置導(dǎo)軌對機(jī)床制造廠來說，唯一要做的只是加工一個(gè)安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當(dāng)然，為了保證機(jī)床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因?yàn)閷?dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機(jī)床要完成的功能。例如一個(gè)既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比，設(shè)計(jì)上有很大的不同。