較好的同步帶滑臺模組廠家的組成中導軌和滑塊起到運動和支撐作用，是雕刻機的重要組成部分，也是雕刻機運行工作的重要配件。市面上的機器常用的導軌分方軌和圓軌兩種，目前拓雕的全系列產品均采用的是臺灣進口方型直線導軌,石材雕刻機經常要用到水，所以機器對比潮濕，必須每天對軌道進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時一定要留意的是在對X、Y、Z三軸光桿用機油進行養(yǎng)護時;絲桿部分一定要使用高速黃油;方軌是指方型直線導軌，它是由國外生產的，其定位精度高中，摩擦系數(shù)小故可長時間維持其精度，尤其是它的靜摩擦力與動摩擦力的差距很小，較好的同步帶滑臺模組對設備的驅動馬力需求低，能節(jié)約許多能源,從用雕刻機的來說一般是做密度板的這么狀況多一些。造成這個現(xiàn)象的原因就是日常的養(yǎng)護工作沒有做好，尤其對工作頻率高，環(huán)境惡劣的。

較好的同步帶滑臺模組是指由兩組直線滑臺的按照X軸方向和Y軸方向組合而成的組合滑臺，通常也稱為坐標軸滑臺、XY軸滑臺。工業(yè)上常常以橫向表示X軸，另一個軸向就是Y軸。X軸的中點與Y軸重合時，外觀上看起來是中文中的“十”字，十字滑臺的名稱也由此而來。工作原理：同步帶滑臺模組廠家的工作原理是：通過一組直線滑臺固定在另一組滑臺的滑塊上。例如：十字滑臺把X軸固定在Y軸的滑臺上，這樣X軸上的滑塊就是運動對象，即可由Y軸控制滑塊的Y方向運動，由可以由X軸控制滑塊的X方向運動，其運動方式：一般由外置驅動來實現(xiàn)。這樣就可以實現(xiàn)讓滑塊在平面坐標上完成定點運動，線性或者曲線運動。

較好的同步帶滑臺模組有幾種叫法，線性模組、直角坐標機器人、直線滑臺等，是繼直線導軌、滾珠絲桿直線傳動機構的自動化升級單元?？梢酝ㄟ^各個單元的組合實現(xiàn)負載的直線、曲線運動，是輕負載的自動化更加靈活、定位更加精準。同步帶滑臺模組廠家最早是在德國開發(fā)使用的，市場定位在光伏設備，上下料機械手、裁移設備、涂膠設備、貼片設備等，這種機械手能給這個行業(yè)的設備帶來便利的點有：單體運動速度快、重復定位精度高、本體質量輕、占設備空間小、壽命長。現(xiàn)在直線模組運用的范圍一直在擴大，跑向全世界。直線模組的開發(fā)面臨一個問題，小型化、大型化面臨精度難以控制，尤其皮帶驅動的本身皮帶就沒有精度可言，要安裝在模組上，同時要控制精度這個技術只有外國有，德國、韓國做的比較好，他們安裝環(huán)境是：車間環(huán)境溫度控制在20C°，安裝設備的高精度，檢測設備的高精度。在我們國家做直線模組的雖然很多，但高昂的安裝設備、檢測設備是生產面臨的最大的問題，這些技術我們要承認得向人家學習。

雙軸心導軌是在德國研發(fā)的一種高速導軌，滑塊和滾輪配合都是一體成型的。雙軸心分為內置式雙軸心和外置式雙軸心，外置式就是滑塊在導軌的外面，內置式就是滑塊在導軌的內部。采用國際標準6061T5鋁合金材質和GR15材料光軸制成槽或脊。較好的同步帶滑臺模組導軌表面縱向槽或脊,又稱滑軌,直線導軌,直線滑軌。其大量運用于直線往復運動場合,擁有比直線軸承更高的額定負載,同時可以承擔一定的扭矩,可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。同步帶滑臺模組廠家可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置。雙軸心導軌和滾珠導軌相比,具有噪音小、安裝簡易、價格低等優(yōu)點。