每個滑塊由如下幾部分組成：雙軸心導軌型號滑座板：可采用鋁板或鋼板，滾輪：通常為四個滾輪，兩個同心滾輪，兩個偏心滾輪，潤滑裝置：通常為兩個，對導軌面進行潤滑，滑座板加工，需要注意如下要點：一、滾輪安裝孔，潤滑裝置安裝孔和導軌之間，以及兩排孔之間的距離。二、導軌同側的兩個滾輪安裝孔之間的距離，可根據實際需要設計；距離大，可承受的力矩M和Mv就大。三、和滾輪軸光滑部分配合的，滑座上的安裝孔的對應的光孔，需要鉸孔，并保證精度為F6；雙軸心導軌型號的L部分的ΦE的公差范圍為F6。4個滾輪中，兩個為同心，兩個為偏心；如下為偏心滾輪示意圖；通過調整偏心滾輪的偏心距，可調整滾輪導軌系統(tǒng)的預緊。潤滑裝置：在彈簧的壓力的作用下，毛氈和滾輪導軌表面輕微貼合，油脂由毛氈滲出并涂抹在滾輪導軌的表面。

電動滑臺是什么？電動滑臺是直線滑臺的一種，工業(yè)上又常稱為電動缸，線性模組等，由直線滑臺與馬達驅動的結合構成。電動滑臺是通過馬達驅動實現帶動工件自動線性運動。通過多方向軸的組合，組成設備上的運動執(zhí)行機構，這種機構常被稱為：工業(yè)機械手、XYZ軸機械手、坐標軸滑臺等。較好的雙軸心導軌特點：精度：不同行業(yè)的對電動滑臺精度要求不同，所以沒有具體對電動滑臺精度的規(guī)定，可以按照大型機床設備，和中小型機床來對精度進行分級。大型的機床一般精度在1米1絲上下。中小型機床設備對精度要求一般高于0.1mm。雙軸心導軌型號速度：電動滑臺的速度一般使用時均小于理論值，因為其速度主要受到電動滑臺上的負載影響，同時如果在生產過程中只最求速度，精度也會受到影響而下降。

較好的雙軸心導軌導軌的運行直線度和精度要求是非常高的。所以有必要的情況下要對工業(yè)鋁型材的凹槽或者凸起進行精密加工。安裝滾珠導軌1、用長壓塊和短壓塊把工業(yè)鋁型材固定在安裝底座上，2、采用T型螺母同其他型材進行連接。安裝滾輪導軌，一、單沿V型導軌，需要兩根單沿V型導軌配合使用，分為AB兩種：A、每根單沿V型導軌通過T型導條固定在鋁型材上，雙軸心導軌型號其中的一根導軌帶齒條，可方便采用齒輪齒條傳動方式：B、每根單沿V型導軌直接安裝在工業(yè)鋁型材的平整安裝面上，其中的一根導軌帶齒條，可方便采用齒輪齒條傳動方式：二、雙沿V型導軌：可分為A B C三種，A、導軌直接安裝在工業(yè)鋁型材上的一個平整的安裝面；這種導軌鋁型材有中空的腔體，可以方便地通過皮帶，鏈條等形成回路，B 、T型 槽條嵌入工業(yè)鋁型材的T型槽中，T型槽 條上有螺紋孔，通過螺栓把導軌 牢牢 固定在鋁型材上

廈門較好的雙軸心直線導軌是滾輪直線導軌的一種，由于它具有高速、低摩擦等特點，又稱為高速直線導軌、靜音直線導軌，目前已經逐漸成為機械行業(yè)發(fā)展的主流，使得很多的小型機械設備的工作效率都有效增長。滾輪直線導軌的主要功能是將旋轉運動轉化成直線運動，或者可以將原件的扭矩轉換成軸向反覆作用力，通常采用鐵或鋼制成，韌性大，適合大型機械。通過利用雙軸心直線導軌加工，可以確保原件具有高精密度、可逆性、高效率的特點，也正是這種可逆的特點，使得設備在運轉過程中可以得到大大的提升，也就使得雙軸心直線導軌同時受到眾多廠家的歡迎。其實與滾珠直線導軌一樣，雙軸心直線導軌適用于各種機械用途，雙軸心導軌型號可以為各類產品提供不同的循環(huán)方式，還能根據不同的功能用途來選擇適當的類型，這樣在以后的機械加工中都能提供很好的保障。

較好的雙軸心導軌機械手線性模組是由直線滑軌、滾珠絲杠、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、膜片聯(lián)軸器、光電開關、伺服馬達等構成的，下面具體介紹下：1、廈門雙軸心導軌直線滑軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載， 同時能夠承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。2、滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器?？稍诟哓撦d的情況下實現高精度的直線運動。3、鋁合金（熔點660℃）型材鋁合金型材滑臺外形美觀、設計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的根底 動力部件動態(tài)性能好。滑臺剛度高，熱變形小，進給穩(wěn)定性高，從而保證了加工狀態(tài)下的實際精度。