滑塊使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，優(yōu)質(zhì)的機床導(dǎo)軌在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導(dǎo)軌的特點。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件，一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標準部件，優(yōu)質(zhì)的機床導(dǎo)軌對機床制造廠來說，唯一要做的只是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因為導(dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。例如一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比，設(shè)計上有很大的不同。

1、優(yōu)質(zhì)的機床導(dǎo)軌負載量，線性模組通常需要有一定的負載量，即模組需求負載多少重量的物體。目前很多線性模組廠家可以給出多種負載量的產(chǎn)品，工廠也必須根據(jù)實際的生產(chǎn)過程中負載的重量來選擇線性模組，否則將會造成線性模組負載不夠?qū)е庐a(chǎn)品流水線出現(xiàn)問題。2、機床導(dǎo)軌型號行程精度，貨源充足的線性模組廠家會提供很多不同有效行程規(guī)格的線性模組，有效行程指的是線性模組從一端運動到另一端的間隔需求多長，這也是關(guān)系到工廠可以將線性模組使用在什么產(chǎn)品上的基本要求，運動精度同樣也是需要工廠根據(jù)產(chǎn)品來進行選擇，因此選擇線性模組廠家產(chǎn)品的時候，有效行程運動精度都是決定線性模組規(guī)格的因素。

一、廈門優(yōu)質(zhì)的機床導(dǎo)軌直線導(dǎo)軌的相關(guān)名詞解釋，1、壽命，直線導(dǎo)軌在承受負載運行時，滾動的鋼珠或者滾柱表面以及導(dǎo)軌的滾動面上會由于循環(huán)應(yīng)力的作用，材料出現(xiàn)疲勞導(dǎo)致金屬表面發(fā)生剝落現(xiàn)象。直線導(dǎo)軌的壽命是指從一開始運行到第 一次發(fā)生表面剝落現(xiàn)象時行走的總距離。2、優(yōu)質(zhì)的機床導(dǎo)軌型號額定疲勞壽命，額定疲勞壽命是指，在同一批產(chǎn)品中，在同樣的運行環(huán)境下，其中90%不發(fā)生金屬表面剝落現(xiàn)象時所能走的總距離。

1、檢查機床導(dǎo)軌型號的安裝情況，如接道處臺階偏差和軌距偏差不符合要求的應(yīng)先調(diào)整；2、檢查安全鉗的間隙是否符合標準要求,鍥塊兩邊間隙不得小于2-3mm；3、安全鉗的卡口和滾輪導(dǎo)靴的虎口必須中心對準，兩端口頂面與導(dǎo)軌頂面間隙不得小于5mm；4、 導(dǎo)靴滾輪應(yīng)與導(dǎo)軌面保持垂直，中間滾輪應(yīng)與導(dǎo)軌頂面對齊；5、優(yōu)質(zhì)的機床導(dǎo)軌導(dǎo)靴的最大壓力不得超過25Kg，每個滾輪上的壓力不得超過12.5Kg,如滾輪壓力太大無法調(diào)節(jié)，須重新轎箱靜平衡和動平衡；6、安裝完成后必須仔細清潔導(dǎo)軌積油，要求導(dǎo)軌表面沒有油污。

直線模組也稱為線性模組、線性模塊、直線模塊、單軸機器人、精密定位工作臺、直線滑臺、直線工作平臺。優(yōu)質(zhì)的機床導(dǎo)軌線性模組有皮帶式和絲杠式兩種。優(yōu)質(zhì)的機床導(dǎo)軌型號皮帶傳動式單軸機器人的本體為精密擠壓鋁型材，本體兩側(cè)和底座的安裝面有T型螺帽滑槽，確保底座安裝和固定的實用性。型材的兩側(cè)T型螺帽滑槽可以安裝傳感器。一體的型材和直線導(dǎo)軌承載設(shè)計，高剛性，高速度，摩擦系數(shù)低，噪音小。平臺本體的密封用不銹鋼帶與磁性密封條，全封閉式防塵設(shè)計，使用壽命長。是特別為多軸線性機械手臂的設(shè)計及制造者所提供的組合。皮帶傳動式本體是為固定各種行程、傳動及動力需求而設(shè)計的模組化單軸機械手臂。