廣州一般的高速精密導軌在精密環(huán)形流水線/環(huán)形生產線的應用中,環(huán)形導軌的應用越來越普遍,主要分為兩種,一種是:滾輪環(huán)形導軌,還有一種是:滾珠環(huán)形導軌。滾珠環(huán)形導軌的滑塊中的鋼球,滑塊在直線段上運動時,和導軌的滾道是充分接觸的,是有預緊的,剛性很好;可是在圓弧段的時候,只有部分鋼珠和滾道接觸的,滑塊會有輕微的晃動,這會導致:一、1、圓弧段的承載能力大幅下降2、滑塊經過圓弧段時,會形成一定的沖擊,降低使用壽命3、高速精密導軌型號由于圓弧段的剛性不好,會晃動,使得線速度不能太高;線速度太高,噪音大,沖擊大而滾輪環(huán)形導軌,滑座不管是在直線段上還是圓弧段上,滾輪和導軌之間都是充分接觸的,有預緊的;所以不存在上述問題。二、滾珠環(huán)形導軌上的滾道,是一直露在外面的,容易粘上灰塵等污染物,污染物容易進入滑塊內部,導致鋼珠過早失效;所以以滾珠環(huán)形導軌為基礎的環(huán)形流水線/生產線,一般都應用在電子行業(yè),半導體行業(yè)等清潔環(huán)境中。
直線模組也稱為線性模組、線性模塊、直線模塊、單軸機器人、精密定位工作臺、直線滑臺、直線工作平臺。一般的高速精密導軌線性模組有皮帶式和絲杠式兩種。一般的高速精密導軌型號皮帶傳動式單軸機器人的本體為精密擠壓鋁型材,本體兩側和底座的安裝面有T型螺帽滑槽,確保底座安裝和固定的實用性。型材的兩側T型螺帽滑槽可以安裝傳感器。一體的型材和直線導軌承載設計,高剛性,高速度,摩擦系數(shù)低,噪音小。平臺本體的密封用不銹鋼帶與磁性密封條,全封閉式防塵設計,使用壽命長。是特別為多軸線性機械手臂的設計及制造者所提供的組合。皮帶傳動式本體是為固定各種行程、傳動及動力需求而設計的模組化單軸機械手臂。
一般的高速精密導軌可分為滾輪直線導軌,圓柱直線導軌,滾珠直線導軌三種。是用來支撐和引導運動部件,按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定,高速精密導軌型號可以分為滑動摩擦導軌,滾動摩擦導軌,流體摩擦導軌等種類。直線導軌又稱線軌.滑軌.線性導軌.線性滑軌。用于直線往復運動場合,且可以承擔一定的扭據(jù),可在高負載的情況下實現(xiàn)高精密的直線運動,大陸稱直線導軌,臺灣稱線性導軌.線性滑軌。直線導軌的分類有方形滾珠直線導軌,雙軸芯滾珠直線導軌,單軸芯直線導軌。
直線電機在操作中會產生很高的持久性的軸向力,高速精密導軌型號導向裝置必須吸收所出現(xiàn)的3000N的力。因此在高動態(tài)的運轉應用中要求要有重量輕、剛性高并且堅固的機械導向裝置。機臺水平的校正。一般的高速精密導軌要求用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調試底座水平,要求是底座中凸(2~3格)直線導軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查。要求:當水平調試好以后,必須用激光干涉儀測量出主直線導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條直線導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm,全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6,外觀無鑄造缺陷。標識標牌制作直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。要求:倒角半徑小于或等于3.5mm,若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出,應及時采用油石和銼刀處理,否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。
一般的高速精密導軌有幾種叫法,線性模組、直角坐標機器人、直線滑臺等,是繼直線導軌、滾珠絲桿直線傳動機構的自動化升級單元。可以通過各個單元的組合實現(xiàn)負載的直線、曲線運動,是輕負載的自動化更加靈活、定位更加精準。高速精密導軌型號最早是在德國開發(fā)使用的,市場定位在光伏設備,上下料機械手、裁移設備、涂膠設備、貼片設備等,這種機械手能給這個行業(yè)的設備帶來便利的點有:單體運動速度快、重復定位精度高、本體質量輕、占設備空間小、壽命長?,F(xiàn)在直線模組運用的范圍一直在擴大,跑向全世界。直線模組的開發(fā)面臨一個問題,小型化、大型化面臨精度難以控制,尤其皮帶驅動的本身皮帶就沒有精度可言,要安裝在模組上,同時要控制精度這個技術只有外國有,德國、韓國做的比較好,他們安裝環(huán)境是:車間環(huán)境溫度控制在20C°,安裝設備的高精度,檢測設備的高精度。在我們國家做直線模組的雖然很多,但高昂的安裝設備、檢測設備是生產面臨的最大的問題,這些技術我們要承認得向人家學習。
一、廣州一般的高速精密導軌直線導軌的相關名詞解釋,1、壽命,直線導軌在承受負載運行時,滾動的鋼珠或者滾柱表面以及導軌的滾動面上會由于循環(huán)應力的作用,材料出現(xiàn)疲勞導致金屬表面發(fā)生剝落現(xiàn)象。直線導軌的壽命是指從一開始運行到第 一次發(fā)生表面剝落現(xiàn)象時行走的總距離。2、一般的高速精密導軌型號額定疲勞壽命,額定疲勞壽命是指,在同一批產品中,在同樣的運行環(huán)境下,其中90%不發(fā)生金屬表面剝落現(xiàn)象時所能走的總距離。