上海較好的雙軸心直線導軌是滾輪直線導軌的一種，由于它具有高速、低摩擦等特點，又稱為高速直線導軌、靜音直線導軌，目前已經逐漸成為機械行業(yè)發(fā)展的主流，使得很多的小型機械設備的工作效率都有效增長。滾輪直線導軌的主要功能是將旋轉運動轉化成直線運動，或者可以將原件的扭矩轉換成軸向反覆作用力，通常采用鐵或鋼制成，韌性大，適合大型機械。通過利用雙軸心直線導軌加工，可以確保原件具有高精密度、可逆性、高效率的特點，也正是這種可逆的特點，使得設備在運轉過程中可以得到大大的提升，也就使得雙軸心直線導軌同時受到眾多廠家的歡迎。其實與滾珠直線導軌一樣，雙軸心直線導軌適用于各種機械用途，外置雙軸心直線導軌型號可以為各類產品提供不同的循環(huán)方式，還能根據(jù)不同的功能用途來選擇適當?shù)念愋?，這樣在以后的機械加工中都能提供很好的保障。

滾輪導軌具有如下優(yōu)點：較好的外置雙軸心直線導軌適合惡劣環(huán)境下的使用：滾輪中的軸承的滾動體，和導軌并不直接接觸，同時軸承具有很好的密封性；Cubic采用的V型導向技術，使得V型滾輪通過“刮擦”運動，可以把灰塵、切屑等雜質從V型導軌面上刮除，保持V型導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環(huán)境下使用。因為在惡劣的工作環(huán)境下，毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質進入滑塊內部。更快的線速度：V型滾輪在V型導軌面的滾動，較好的外置雙軸心直線導軌型號可以達到很高的線速度，最 高可達8m/s.降低了安裝基準的精度要求：V型導向滾輪導軌系統(tǒng)中的一個V型滾輪，就相當于滾珠導軌的一個滑塊，V型滾輪和V型導軌面的接觸，只相當于1個鋼球和導軌面的接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

電動滑臺是什么？電動滑臺是直線滑臺的一種，工業(yè)上又常稱為電動缸，線性模組等，由直線滑臺與馬達驅動的結合構成。電動滑臺是通過馬達驅動實現(xiàn)帶動工件自動線性運動。通過多方向軸的組合，組成設備上的運動執(zhí)行機構，這種機構常被稱為：工業(yè)機械手、XYZ軸機械手、坐標軸滑臺等。較好的外置雙軸心直線導軌特點：精度：不同行業(yè)的對電動滑臺精度要求不同，所以沒有具體對電動滑臺精度的規(guī)定，可以按照大型機床設備，和中小型機床來對精度進行分級。大型的機床一般精度在1米1絲上下。中小型機床設備對精度要求一般高于0.1mm。外置雙軸心直線導軌型號速度：電動滑臺的速度一般使用時均小于理論值，因為其速度主要受到電動滑臺上的負載影響，同時如果在生產過程中只最求速度，精度也會受到影響而下降。

較好的外置雙軸心直線導軌驅動裝置必須達到很高的加速度值對機械的要求特別高這種使用直線電機可以達到的加速度又對直線導軌的機械結構提出了很高的要求。因此在高動態(tài)的運轉應用中要求要有重量輕、剛性高并且堅固的機械導向裝置。機臺水平的校正。直線導軌要求用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調試底座水平，較好的外置雙軸心直線導軌要求是底座中凸直線導軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。直線導軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。為保證高精度的螺孔加工，要求選用數(shù)控設備定位加工。開箱后直線導軌的檢查。要求：檢查直線導軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。

每個滑塊由如下幾部分組成：外置雙軸心直線導軌型號滑座板：可采用鋁板或鋼板，滾輪：通常為四個滾輪，兩個同心滾輪，兩個偏心滾輪，潤滑裝置：通常為兩個，對導軌面進行潤滑，滑座板加工，需要注意如下要點：一、滾輪安裝孔，潤滑裝置安裝孔和導軌之間，以及兩排孔之間的距離。二、導軌同側的兩個滾輪安裝孔之間的距離，可根據(jù)實際需要設計；距離大，可承受的力矩M和Mv就大。三、和滾輪軸光滑部分配合的，滑座上的安裝孔的對應的光孔，需要鉸孔，并保證精度為F6；外置雙軸心直線導軌型號的L部分的ΦE的公差范圍為F6。4個滾輪中，兩個為同心，兩個為偏心；如下為偏心滾輪示意圖；通過調整偏心滾輪的偏心距，可調整滾輪導軌系統(tǒng)的預緊。潤滑裝置：在彈簧的壓力的作用下，毛氈和滾輪導軌表面輕微貼合，油脂由毛氈滲出并涂抹在滾輪導軌的表面。